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精密模锻技术,即近净成形技术,是指零件成形后可以作为机械零件的成形技术,即制造出接近零件形状的工件毛坯。与传统成型工艺相比,减少了后续切割量、材料和能源消耗及加工工序,明显提高了生产效率和产品质量,降…[了解更多]
在精度高、刚性好的锻压设备上使用精密模具制造无切削余量或少切削余量锻件的工艺技术。将具有超塑性的金属毛坯与模具一起加热并保持在材料的超塑性温度范围内,以蠕变方式使之模锻成形。钛合金和高温合金等用于超塑…[了解更多]
定义:对毛坯施加外力,使其产生塑性变形,改变其尺寸、形状和性能,从而制造毛坯和机械零件的成形加工方法。是锻造和冲压的总称。锻造是锻造和冲压的总称。它是利用锻压机械的锤、砧、冲头对坯料施加压力产生塑性变形…[了解更多]
根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤,通常为空气模锻锤,对形状复杂的锻件,先在制坯模腔内初步成形,然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类…[了解更多]
锻件的锻造通常是在热状态下进行的,所以锻件的锻造实际上是金属塑性变形加工的热应力过程。一般来说,我们会考虑金属成形锻件的质量及其抗变形能力。对于锻造零件,影响其可锻性的一个因素是材料。一般纯金属优于合…[了解更多]
精锻技术已走过了五六十年的发展,大量优质、高效、节能、省力的精锻技术相继出现,热精锻、温精锻、冷精锻、冷温复合成形、复动锻造、精密辊锻-模锻复合成形等精锻技术得到迅速发展,在国外越来越多地应用于生产汽车…[了解更多]
精密模锻是在模锻设备上进行复杂形状、高精度锻造的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。其齿形部分可直接锻造,无需切割。模锻件尺寸精度可达IT12~ITl5,表面粗糙度Ra为3.2~1.6μm。精密模锻对坯料的要求很高,要求质量公差…[了解更多]
锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均…[了解更多]
精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件,如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点是:1、需要计算原始坯料的尺寸,严格按坯料质量下料。否则会增大锻件尺寸公差,降低精度。2…[了解更多]
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