模锻件的应用广泛及锻造方式

模锻件在操作时在当今的应用是非常广泛的，其各式各样的都有，各种材质和规格，像平时我们见得较多的不锈钢锻件、环形锻件、大型模锻件等，大大小小，形状各异。

模锻件的优点在于其有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面，可改变的长度、可改变的横截面。种类有自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。它是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。

这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。并且锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。

模锻件的锻造方式取代传统的整体锻造方式，采用轴两头成型的锻造方式，这将为客户节省很多的原材料，降低制造成本。我公司目前法兰轴、凸轮轴、方头轴、大型螺栓及吊杆均采用这种端面锻造成型的制造方式。

模锻件的原材料一般为型钢钢，铸钢件，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。

（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料（圆钢）的下料体积。

（2）金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，锻造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值

(3）原材料长径比不能太大，一般取L/D=l.5～2.5，较大不超过3。L/D太大，锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。

（4）计算后的原材料直径必须按标准的规格进行圆整，且较好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。