模锻件锻后热处理的进程说明

模锻时，运用的模具，称为锻模。从金属开端变形到终成形，都是使用锻模的相应模膛进行的。锻模分上下锻模，别离装置于锤头和砧座上，借助于燕尾和键槽的作用，防止锻模脱出、松动、左右横向移动，并用键块、楔铁将其紧固在锤头燕尾槽内和砧座燕尾槽内，防止锻模前后纵向移动。上下模用锤楔的偏斜方向是不同的，而键块的小头位于锻模燕尾的键槽内，大头位于锤头或模座的燕尾槽的键槽内。锻模在作业进程中不断地接受冲击力作用，所以锻模作业前有必要预热到150～200℃左右，防止温差产生的应力经重击构成锻模破裂，锻模的型式有全体锻模和镶块锻模两种，以前者居多，当模槽的单个部分（模槽的凸起部分）简略磨损时可把易损部分作成可拆换的镶块，组成部分镶块锻模，镶块装置一般选用热压及楔铁紧固两种方法，前者多适用于部分镶块装置。为平衡曲面分模面产生的分力，在锻模上设置平衡制动扣，防止锻模错移。

模锻件锻后进行热处理是有必要的，因为它的目的在于消除铸造后的内应力；调整锻件硬度，改善切削加工功用；细化、均匀铸造进程中的粗大晶粒，为零件热处理做好组织准备。高温回火：下降硬度，减少或消除正火冷却时产生的应力，前进塑性和韧性。适用于正火后硬度过高的合金钢。彻底退火，消除铸造进程中构成的粗大不均匀组织，使晶粒细化，并消除锻件的残余应力，下降硬度，改善切削加工性，并为以后的零件热处理做好组织准备。彻底退火一般适用于亚共析钢等温退火，得到比彻底退火更为均匀的组织，有效地消除铸造应力，下降硬度。在重要的大型锻件中，还可以用来分散氢气，防止白点产生。而且相对彻底退火，可以缩短退火时间，前进出产功率。正火，可得到较细的珠光体，细化组织；前进锻件强度和韧性，减少内应力，改善切削加工功用；关于过共析钢.可消除网状碳化物。

球化退火，获得球状渗碳体和铁素体组织，不只下降硬度，而且在切削加工时易于得到光亮的加工面，在随后淬火时不易产生变形裂纹。球化退火适用于高碳钢、高碳合金工模具钢。锻压技术是机械制造工业的基础技术，是制造技术的重要组成部分，而模段技术则是锻压技术大家庭中的首要成员。随和科学技术的前进，国民经济的发展和国防建设的需求及人们提升生活质量日益增长的需求，模段技术在国民经济和国防工业中的应用越来越多，作用越来越大，位置也越来越重要。