模锻件的结构工艺性简述

模锻主要靠锻模模膛使坯料成形，锻件形状比较复杂。但为削减制模本钱和简化模锻工艺，规划模锻零件时，应根据模锻特色和工艺要求，使零件结构符合下列准则，以便于模锻出产和降低本钱。

(1)模锻零件必须具有一个合理的分模面，以确保模锻件易于从锻模中取出，又利于金属充填、削减余块和敷料，锻模简单制作。

(2)与分模面垂直的非加工面应规划出模锻斜度，以利于从模膛中取出锻件。非加工面的交接处应采用圆角过渡，以利于金属在模膛中活动充填和防止产生应力会集。

(3)应防止筋的设置过密或高宽比过大，以利于金属充填模膛。

(4)为了减小变形抗力，使金属简单充溢模膛和削减工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量防止零件截面间差别过大，腹板过薄，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。零件的小截面与大截面之比如小于0.5不宜采用模锻办法制作。此外，该零件的凸缘薄而高，中心凹下很深也难于用模锻办法锻制。零件扁而薄，模锻时薄的部分金属简单冷却，不易充溢模膛。

(5)在零件结构答应的条件下，规划时应尽量防止深孔或多孔结构，以利于制模和削减余块，只能用机械加工成形。

(6)形状复杂件宜采用锻一焊、锻一螺纹衔接等组合结构，以简化模具和削减余块，简化模锻工艺。

(7)由于模锻件尺度精.度高和表面粗糙度值低，因而零件上只有与其他机件合作的表面才需进行机械加工，其他表面均应规划为非加工表面。