模锻件由于原材料造成的缺陷

1.外表裂纹

精细锻件厂家浅谈外表裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向共同。形成这种缺点的原因许多，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长，一面露出到外表上和向内部深处发展。又如在轧制时，坯料的外表如被划伤，冷却时将形成应力会集，然后或许沿划痕开裂等等。这种裂纹若在锻造前不去掉，锻造时便或许扩展引起锻件裂纹。

2.折叠

折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，因为轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面发生的毛刺在轧制时被卷入，形成和资料外表成一定倾角的折缝。对钢材，折缝内有氧化铁搀杂，四周有脱碳。折叠若在锻造前不去掉，或许引起锻件折叠或开裂。

3.结疤

结疤是在轧材外表部分区域的一层可脱落的薄膜。结疤的形成是因为浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭外表，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的外表，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会脱落而成为锻件外表缺点。

4.层状断口

层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢等），碳钢中也有发现。这种缺点的发生是因为钢中存在的非金属搀杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺点，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造有分层破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、耐性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有显着的层片状缺点是不合格的。

5.亮线（亮区）

亮线是在纵向断口上出现结晶发亮的有反射才能的细条线，大都贯穿整个断口，大大都发生在轴心部分。亮线主要是因为合金偏析形成的。细微的亮线对力学性能影响不大，严重的亮线将显着降低资料的塑性和耐性。