模锻件结构变化的阶段简述

在大规模模锻件成形过程中，其软化过程在动态康复中起着重要作用，其结构也会发生变化，然后，模锻件以什么顺序和形状改动，在模锻件的初始变形阶段，而且这些位错能够均匀地分布或变得易碎，在冷变形中还能够看出，当软化过程尚不明显时，该热变形阶段能够称为热加工硬化阶段。

然后，在模锻件结构变化的第二阶段，因为软化工艺的改善，形成了多边形亚晶界，而且在变形过程中，多边形子结构逐渐代替了热加工结构，在模锻件结构变化结束时，等轴多边形子结构坚持不变，而且张力和金属子结构接连变化，这对应于变形图的上升部分，而且因为具有杰出的热处理机械性能，热处理的冷却速率和温度对合金的性能影响很大，通过恰当的双退火处理后，该合金具有杰出的显微安排和完整的性能。

在下一阶段的热变形中，应力和由此产生的多边形结构不再改动，心轴的铣削主要用于模锻件环模锻件的过程中，而且必须将心轴穿入已钻过孔的毛坯中，并由马架和锤子支撑它在模锻件时命中，毛坯使得毛坯沿着圆周在心轴和砧座之间重复模锻件，直到内径到达所需的尺寸，首先在毛坯上钻两个小孔之后，在两个孔之间翻开金属。

通过对影响当前生产线模锻件的几个因素进行调查了解，得出正确的模锻件模具生产工艺计划和模锻件模具设计方案，以获得较佳生产线，通过一系列变形过程的比照试验，确认了较佳模锻件工艺系统并应用于生产，从而提高了铝合金叶片模锻件的力学性能。