模锻件的特点分享

锤上模锻简称模锻。模锻件便是把加热后的金属坯料，放入模锻设备（模锻锤）的锻模内并施加压力，迫使金属坯料沿模壁流动，直至充满模膛，从而得到所需的形状和尺度的铸造工艺。模锻与脑模锻比较既有相似之处，又有不同之处，它与胎模锻工艺中所说到的关于分模面、机械加工余量及公役、圆角半径、模锻斜度、冲孔连皮和飞边槽等基本内容相同，而与胎模锻的区别是模锻所用的设备如模锻锤，其机架与砧座连接成全体，且锤头在较精准的导轨中上下运转，而胎模锻所用的设备不具有此条件；模锻锤所用的锻模是紧固在锤头（或滑块）与砧座上的，而胎模锻所用锻模则是活动的；模锻的制坯可在锻模的制坯模膛中一次完成，即锻模可制成多模膛操作工步，而胎模锻制坯则是决定于锻制工艺，故胎模锻则为单模膛设计；模锻件Z大可为100kg/件，而胎模件大多为中小型锻件。

锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种铸造办法。运用模锻锤的特色，能够实现镦粗、压扁、拔长、滚挤、曲折、卡压、成形、预锻和终锻等工步。

锤上模锻有多种不同的办法，有带飞边的开式模锻及无飞边的闭式模锻；有单型槽模锻和多型槽模锻；也有单件模锻及多件模锻等。无飞边模锻Z大的长处是节约飞边金属损耗，但对锻件坯料的体积要求十分精准，工艺适应性不广，锻模寿命也短，所以应用并不广泛。单型槽模锻适用于简单形状的锻件，或许锻件外形虽然较杂乱，但坯料已经过辊轧、挤压或自由锻等办法制成预制坯。在生产中，为使从坯料到锻件的整个塑性成形进程是连续的，常选用多型槽模锻，其不足之处是锻模结构和操作都较杂乱，生产率低，锻锤打击能量不能充分运用。

模锻锻模之所以不能像其它锻压设备的模具一样既可用螺钉和压铁来紧固，又能选用燕尾合作楔铁来紧固，由于锤上铸造冲击力大，螺钉简单松动和折断。运用楔铁时虽然有时也会松动，但撞紧后很快又能正常工作，并且是生产实践中较为方便及安全的紧固办法。此外，装置键块是用来调整模块前后和定位的。