模锻件与自由锻件相比差异说明

模锻：

模锻件是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而取得锻件的铸造办法。此办法出产的锻件尺度精准，加工余量较小，结构也比较杂乱出产率。

自在锻件：

自在锻件的精度不高，形状简略，其形状和尺度一般经过操作者运用通用东西来确保，首要用于单件、小批量出产。对于大型机特大型锻件的制造，自在锻仍是仅有有效的办法。自在锻对锻工的技术水平要求高，劳动条件差，出产效率低。

两者区别：

1、自在锻件：产品形状简略，直接在冲突压力机锻打成形。

2、模锻件：产品形状较杂乱，靠上下模型腔挤压成型。

自在锻时，金属仅有部分外表与东西或砧块触摸，其余部分为自在变形外表。自在锻运用的都是通用的模具和东西，灵活性大，费用低，出产预备周期短，适合于单件、小批量出产。

但自在铸造的出产率低，工人劳动强度大，锻件的精度差，加工余量大，因此自在锻件在锻件总量中所占的比重跟着出产技术的进步而日趋减少。自在铸造也是大型锻件的首要出产办法，在重型的冶金机械、动力机械、矿山机械、破坏机械、锻压机械、船只和机车制造工业中占有重要的地位。

自在锻是将加热好的金属坯料放在铸造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料发生塑性变形,然后取得所需锻件的一种加工办法.自在锻由于锻件形状简略,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的出产.

自在锻分手工自在锻和机器自在锻.手工自在锻出产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简略,小型,小批锻件的出产,在现代工业出产中,机器自在锻已成为铸造出产的首要办法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.

模锻全称为模型铸造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内铸造成形的。模锻能够在多种设备上进行。在工业出产中，锤上模锻大都选用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。

压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔合作使锻模固定，避免脱出和左右移动；用键和键槽的合作使锻模定位准确，并避免前后移动。

单模膛一般为终锻模膛，铸造经常需空气锤制坯，再经终锻模膛的屡次锤击一次成形，然后取出锻件切除飞边。

总而言之，自在锻是简略形状，加工余量大，小批量的锻件，模锻件可制做形状杂乱，加工余量小，大批量的产品。