模锻件加热注意事项说明

铸造大型模锻件和合金钢模锻件时，假如加热速度过快，内外层温差大，中心部位会因温度应力和排列应力而开裂。当加热温度太高，保温时刻太长，导致轻微过热时，会呈现晶莹、晶间开裂、粗晶开裂。

细微的过热粗晶能够经过退火或正火再结晶来纠正。当发生严重过热时，会呈现萘类或石类开裂。萘开裂具有鱼鳞亮点和穿晶裂纹的特色。导致萘开裂的原因是粗大的奥氏体晶粒在冷却过程中转变为铁素体时，仍坚持其织构特征，构成了极为稳定的晶体织构。岩石开裂具有明显的粗晶，外表无金属光泽，色泽暗淡，晶间开裂。

非金属掺杂的溶解度随过热温度的升高而增大，是构成岩石开裂的原因。在冷却过程中，非金属掺杂从过饱和粗奥氏体中分离出来，围住奥氏体晶粒，构成脆化的晶壳。严重过热的锻造毛坯具有极低的机械性能。萘开裂能够在高温下进行归一化处理，消除晶内织构，而石材开裂则难以经过热处理进行纠正。一旦模锻成形，假如发现石头开裂，无法弥补。

当铸件加热温度较低且未充分加热时，尾部尖锐，易发生穿晶裂纹。无后续加热工艺时，裂纹外表无氧化脱碳现象。

合金结构钢在终锻温度过高的情况下，终锻后奥氏体持续长大，乃至超越原晶粒尺寸。在开裂检测中能够看到粗晶开裂，而在高功率研讨中则显示出韦氏排列。假如终锻造温度太低，则钢处于两相区，掺杂沿坯料的首要变形方向分布，而从奥氏体中分离的铁素体优先附着到掺杂外表以构成带状排列。

韦氏安排和条状安排降低了锻件的力学性能，尤其是冲击韧性。为了细化晶粒，改善安排，提高力学性能，有必要对这种安排的钢进行彻底退火再结晶。