模锻件工艺的应用阐述

在铸造质量方面，由于模具的效果，金属在成形过程中的变形受到限制。铸造锻件布置精细，铸造质量较好，表面质量好，加工余量小，数据利用率大幅度提高，出产能力高，能铸造形状混乱的锻件，能在小型设备上出产大型锻件，能部分成形。

依据铸造设备的不同类型，铸造工艺可分为：锤上模锻、曲柄压力模锻、平锻机模锻、螺旋压力机模锻、液压机模锻、高速锤模锻等专用设备（如精锻机、辊锻机、回转式锻压机等）。G机、扩孔机、弯管加工机等）模锻。虽然模锻办法很多，但其基本原理在本质上是相同的。坯料经过塑性变形被迫在锻模槽中构成。

铸造模锻工艺的优质缺陷模锻是不锈钢锻件批量或批量出产的首要铸造办法。其特征在于，在锻压机的动态效果下，坯料被迫在铸造模型槽中塑性和可动地构成，然后获得比自在铸造更高质量的锻件。

一般来说，模锻具有以下公认的特点：高屈服强度，能出产出尺度精度高、表面光洁度高、无需固定形状要求的锻件。锻件加工余量小，数据的利用率比较高。流线分布上愈加完善合理，从而使加工件的使用寿数进一步增加；出产工艺操作简单，劳动强度小于自在铸造。铸造成本相对较低，尤其是在批量出产的情况下。

但模锻也有其缺陷：设备出资大，出产准备期长，特别是锻模出产期一般较大，小批量出产不经济。锻模成本高，寿数低。从灵活性上来说工艺不如自在铸造好。