铝合金精密模锻件的应用阐述

1，冷精铸造直接铸造未加热的金属材料，首要包括冷挤压和冷头挤压。冷精铸造技术更适合多种小批量出产，首要用于制作轿车。摩托车的各种部件和一些齿形部件。

2，热精铸造成型首要是指再结晶温度以上的精细铸造成型工艺。热精铸造成型工艺多采用闭式模锻，对模具和设备的精度要求较高。铸造时有必要严格控制坯料的体积，不然模具内部简单产生较大的压力。因而，在规划闭式模锻模具时，一般采用分流降压原理来处理这个问题。现在，我国大多数用于载重轿车的直齿锥齿轮都是用这种办法出产的。

3，温度铸造成型是在再结晶温度以下恰当温度下进行的精度铸造成型工艺。但温度铸造的铸造温度分为窄。对模具材料的力学和模具自身的要求很高，一般需要运用特别的高精度铸造设备。温度铸造工艺一般更适合大规模出产，铸造中等屈服强度材料。

4，复合成型首要结合冷、温、热等铸造工艺，扬长避短，达到预期作用。复合成型是各种齿轮、管接头等高强度部件的规范铸造办法。

5，闭塞铸造是经过一两个冲头单向或双向复动揉捏金属在封闭凹模中一次性成型，取得无飞边精锻件的成型工艺。首要用于出产圆锥齿轮.轿车等速万向节星套.管接头.十字轴.伞齿轮等产品。

6，等温铸造是指坯料在恒温下模锻。用于变形温度灵敏。钛合金.铝合金.薄腹板.高筋等难形金属材料和零件。

7，分流铸造是在空白或模具的构成部分树立材料的分流腔或分流通道，以填充材料。分流铸造首要用于正齿轮和螺旋齿轮的冷铸造成型工艺。