铝合金模锻件的应用和锻造方式分享

模锻件的优点是具有可伸长、可收缩的横截面；可收缩长度、可伸长横截面、可变长度和可变横截面。类型包括自在铸造/手艺铸造、热模锻/精细铸造、顶部铸造、滚动铸造和模具铸造。它是金属经过塑性变形刻画所需的形状或恰当压缩力的物体。

这种力通常是经过使用锤子或压力来完成的。铸造过程建立了精致的颗粒结构，改进了金属的物理属性。锻件需求每件一致，无多孔、多余的空间、内容或其他缺点。

模锻件的铸造办法替代了传统的全体铸造办法，选用了轴两端的铸造办法，这将为客户节省大量的原材料，下降制造成本。现在，我公司选用法兰轴、凸轮轴、方头轴、大螺栓和吊杆。模锻件的原料一般为型钢、铸钢件，合理挑选圆钢直径，确定下科长度是铸造毛坯的重要环节。

1，体积相等，即锻件毛坯体积加上铸造过程中金属烧损率应等于原料(圆钢)的下料体积。

2，金属烧损率为铸造力。热时氧化皮、脱碳层等的损失率。一般来说，取=0.05~0.10。火次增加，铸造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值。

3，原材料长度比不宜过大，一般选用L/D=L.5~2.5，较大不超越3。L/D太大，铸造过程中可能会呈现曲折、夹层等缺点。

4，核算后的原材料直径必须按标准规格圆润，是工厂库房或市场供应的现有规格。