模锻件的成形要求及工艺情况

模锻件在工作的过程中主要是指有模具的锻造件，在进行操作时利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。模锻件的特点应该是针对于自由锻来谈才会好一点，自由锻基本上不会有模具，只能锻轴、环等极其简单的东西，而模锻可以锻出很多结构的产品，且可以控制产品的尺寸公差，减少车加工量。

模锻件是锻件的一种，锻造工艺对锻件纤维方向的影响；机械性能试棒的位置；印记、钢号位置等。质量合格的锻件还必须具备下列要求：按锻造工艺规程锻制的锻件，其全部尺寸均应符合模锻件图上尺寸的要求，同时，必须满足模锻件图上所规定的技术条件要求，如热处理硬度、错移量大小、毛边痕大小、弯曲度、壁厚差、表面缺陷、除掉氧化皮及机械性能要求等。

模锻件的三条特殊考虑因素

（1）锻压机具有顶杆装置，可以立着锻造带长杆的锻件（即杆的轴线与滑块运动方向一致），以减少在分模面上锻件的周界，并减少毛边金属的消耗。

（2）锻压机上模锻的锻件，它的余量的平均尺寸比锤上小30～50%，具体数字可查有关手册确定；

（3）如靠手钳将锻件从模槽中取出的话，模锻斜度与锤上锻件一样确定，当采用顶杆将锻件顶出时，模锻斜度可显著地减小，但也不能完全没有，否则顶杆受负荷过大。

模锻件使用的模具，称为锻模。从金属开始变形到终成形，都是利用锻模的相应模膛进行的。锻模分上下锻模，分别安装于锤头和砧座上，借助于燕尾和键槽的作用，防止锻模脱出、松动、左右横向移动，并用键块、楔铁将其紧固在锤头燕尾槽内和砧座燕尾槽内，防止锻模前后纵向移动。上下模用锤楔的偏斜方向是不同的，而键块的小头位于锻模燕尾的键槽内，大头位于锤头或模座的燕尾槽的键槽内。