精密模锻的运用

精密模锻是指在模锻设备上锻造出形状杂乱、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。其齿形部分可直接锻出而不用再通过切削加工。模锻件尺度精度可达IT12~ITl5，外表粗糙度值Ra为3.2~1.6μm.

精密模锻对坯料有较高的要求，要求坯料质量公役小，断面塌角小，端面平坦且与坯料轴线笔直，坯料外表不该有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；而且锻前有必要通过外表整理（打磨、抛光、酸洗等），并要去除外表的油污、夹渣、碰伤、洼陷等。铝合金精密模锻多选用锯切和车切下料，其间带锯锯切下料更为常用。

精密模锻时，可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。屡次重复模锻，一般在一般模锻后再精锻2~3次，可达±0.2~±0.3mm，外表粗糙度值在Ra6.3以下。为了到达更高的尺度，可在精压机上进行冷精压，可达±0.1mm，外表粗糙度值可达Ra0.80以下。

锻件出产的几道工序间有必要进行查验、整理，只要将坯料外表缺点打磨或抛光洁净，才干进行下一道精密模锻工序。

精密模锻是在一般模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些曩昔需求切削加工才干到达精度要求的部分直接锻出或仅需留少数磨景。因而，选用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严厉的技能要求，例如：对毛坯的下料质量及外表质的操控；预制坯的合理规划；毛坯的少、无氧化加热；加热标准及冷却标准的操控；模具制作和运用精度的操控；适宜的光滑及冷却条件的选取等。

精密模锻具有节省金属和削减切削加工工时的明显长处，可是，因为强化了模锻的有关环节而会使部分本钱进步。所以，对详细产品是否选精密模锻工艺出产应根据出产制品零件的归纳经济指标以及零件结构和功能的特殊要求进行归纳考虑。