精密模锻的工艺过程与工艺要求

精密模锻是指在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。其齿形部分可直接锻出而不必再经过切削加工。模锻件尺寸精度可达IT12~ITl5，表面粗糙度值Ra为3.2~1.6μm.

精密模锻的工艺过程：

1、根据产品零件图绘制锻件图。

2、确定模锻工序和辅助工序（包括切除飞边、清除毛刺等），确定工序间尺寸，确定加热方法和加热规范。

3、确定清除坯料表面缺陷的方法。

4、确定坯料尺寸、质量及其允许公差，选择下料方法。

5、选择精密模锻设备。

6、确定坯料润滑和模具润滑及模具的冷却方法。

7、确定锻件冷却方法和规范，确定锻件热处理方法。

8、提出锻件的技术要求和检验要求。

精密模锻的工艺要求有如下几点：

1、坯料准备：精密模锻对坯料有较高的要求，要求坯料质量公差小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线垂直，坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；并且锻前必须经过表面清理（打磨、抛光、酸洗等），并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等。铝合金精密模锻多采用锯切和车切下料，其中带锯锯切下料更为常用。

2、坯料加热：需采用无氧化、少氧化加热的方法，应将加热时产生的氧化皮减至小的程度。

3、精锻工序和压下量：精密模锻时，可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。多次重复模锻，一般在普通模锻后再精锻2~3次，其准确度可达±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了达到更高的准确尺寸，可在精压机上进行冷精压，其准确度可达±0.1mm，表面粗糙度值可达Ra0.80以下。

4、工序间的清理：锻件生产的几道工序间必须进行检验、清理，只有将坯料表面缺陷打磨或抛光干净，才能进行下一道精密模锻工序。

5、润滑：润滑可使变形均匀，增加金属的流动性。但是，过薄或过厚的润滑都会带来不良的后果，润滑一定要适度。