锻压件的主要制作类型

锻压件关键按成型方法和变形温度开展归类。按成型方法锻压可分成煅造和冲压模具两类；按变形温度锻压可分成热锻压、冷锻压、温锻压和等温过程锻压等。

热锻压

是在金属加工硬化温度之上开展的锻压。提升温度能改进金属的塑性变形，有益于提升工件的本质品质，使之不容易裂开。高温度还能减少金属的变形抗力，减少所需锻压机械设备的载货量。但热锻压工艺流程多，工件精密度差，表层不光滑，锻压件非常容易造成空气氧化、渗碳和烧蚀。当生产加工工件大、厚，原材料抗压强度高、塑性变形低时（如特厚钢板的滚弯、中碳钢棒的拔长等），都选用热锻压。

提升温度能改进金属的塑性变形，使之不容易裂开。高温度还能减少金属的变形抗力，减少所需锻压机械设备的载货量。高温变形有益于提升工件的本质品质。但热锻压工艺流程多，工件精密度差，表层不光滑，锻压件非常容易造成空气氧化、渗碳和烧蚀。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有充足的塑性变形和变形量并不大(如在大部分冲压件加工中)时，或变形总产量大而常用的锻压加工工艺(如挤压成型、轴向煅造等)有益于金属的塑性变形变形时,常不选用热锻压,而改成冷锻压。为使一次加温进行尽可能多的锻压劳动量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区段应尽量大。但始锻温度过过高造成金属晶体生长发育过大而产生超温状况，会减少锻压件品质。温度贴近金属溶点时则会产生晶间低溶点化学物质熔融和晶间空气氧化，产生粗晶。粗晶的胚料在锻压时通常破裂。一般选用的热锻压温度为:合金钢800～1250℃；合金工具钢850～1150℃；弹簧钢900～1100℃；常见的铝合金型材380～500℃；铝合金850～1000℃；紫铜700～900℃。

冷锻压

是在小于金属加工硬化温度下开展的锻压，一般常说的冷锻压多特指在常温状态的锻压，而将在高过常温下、但又不超过加工硬化温度下的锻压称之为温锻压。温锻压的精密度较高，表层较光滑而变形抗力并不大。

在常温状态冷锻压成型的工件，其样子和规格高精度，表面光洁，生产加工工艺流程少，便于自动化生产。很多冷锻、冷冲模件能够立即作为零件或产品，而不会再必须钻削生产加工。但冷锻时，因金属的塑性变形低，变形的时候容易造成裂开，变形抗力大，必须大载货量的锻压机械设备。

温锻压

将在高过常温下、但又不超过加工硬化温度下的锻压称之为温锻压。将金属事先加温，加温温度较热锻压低很多。温锻压的精密度较高，表层较光滑而变形抗力并不大。

等温过程锻压

是在全部成型全过程中胚料温度维持稳定值。等温过程锻压是为了更好地灵活运用一些金属在等一温度下所具备的高塑性变形，或者为了更好地得到特殊的机构和特性。等温过程锻压必须将模贝和胚料一起维持控温，所需花费较高，仅用以独特的锻压加工工艺，如超塑成型。