精密模锻特点和锻件设计

一、精细模锻特点

1.大幅降低产品零件的本钱锻件加工余量少、公役小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因而节省资料和机加工工时，进步劳动生产率。

2.进步产品的力学性能和使用寿命锻件的金属流线没有被切断，并且流线分布更为合理。铸造零件的强度比切削加工高约20%，抗应力、腐蚀能力强，使用寿命长。

3.适宜零件形状较复杂，使用性能高，且资料较昂贵的零件这些难于用机械加工方法制作的零件，耗费大，价格高，精锻节省效果明显，如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件和电器零件等。

4.要有适宜的批量精锻并不是在任何情况都是经济的，要依据锻件产品生产的批量、性能要求、归纳本钱和经济效益来考虑。批量越大，效益越好。

二、锻件规划特点

精细模锻件规划与普通模锻一样，依据产品零件图制定精锻件图。它是制定精锻工艺、规划精锻模具、制作和检验锻件的主要依据。

1.确认需选用精锻部分的形状、尺寸、位置和各种技能要求。

2.分模面选择：一般不允许选在精锻部位上。如直锥齿轮的分模面一般选在齿廓大的直径和背锥面上，正齿轮的分模面选在大的端面上。

3.加工余量和公役：精细铸造部分在铸造以后，不再作任何机械加工，所以不设加工余量，与零件图尺寸完全相同。其他加工面的余量和公役，可按标准GB12362-90精细级确认。

4.出模斜度和圆角半径：精细模锻时，模具上一般都设有顶出装置，所以出模斜度很小。圆角半径按零件图而定。