精密模锻特点及常用方法

一般的模锻办法存在显着的缺陷锻件外表加热氧化、脱碳；尺度精度低、外表光洁程度差；加工余量大，材料利用率不高。精细模锻可以取得外表质量更好，加工余量更小（甚至不需求切削加工）和尺度精度更高的锻件；可以明显进步资料利用率，金属流线散布更合理，进步零件的承载才能妒特别是对那些资料宝贵、出产批量大、形状杂乱难以切削加工的中小型零件，选用精细模锻办法出产，技术经济效果十分明显。精细模锻是现代模锻技术的发展方向之一，可以显示出其优越性的经济批量在2000件以上。

目前，一般模锻件所能到达的尺度精度约为±0.5mm，外表粗糙度约Ra12.5μm，而精细模锻件的一般精度为±(0.10-0.25)mm，较高精度为±(0.05～±0.10)mm，外表粗糙度可到达Ra0.8一3.2μm。例如，精细模锻的圆锥齿轮，精度可到达IT10级，齿形不再需求切削加工；精细模锻的叶片，概括尺度精度可到达土0.05mm，厚度尺度精度可到达土0.06rrm。

关于同一零件，精细模锻件的形状比一般模锻件杂乱，壁厚、筋宽等尺度比一般模锻件小，现已接近于零件的形状，一般不留或少留加工余量，因此，无论是选用镦粗、压人或揉捏成形都将使变形抗力增大，可能使模具强度不能满足要求，需求选用一些下降变形抗力的办法，例如选用局部变形工序或等温模锻工艺等。由于粕密模锻件的尺度精度和外表质量要求高，有时在精锻成形后，还需求再增加精整工序。

精细模锻常用的办法有：开式模锻、闭式模鍰～揉捏、多向模锻、等温模锻等。